ساخت و تولید Manufacturing and Production

 

تمرکز تنش(stress concentration)  
وقتی نیرویی به طور یکنواخت بر سطح یک جسم وارد می شود، در بعضی نقاط ممکن است سطح مورد نظر به وسیله ی یک شکاف، حفره و... کاهش یافته باشد. این کاهش سطح ناگهانی به وسیله ی حفره یا شکاف باعث تمرکز تنش می شود.
یک جسم وقتی می شکند که شکافی در آن به وجود آید و پیشروی کند. معمولاَ شکست واقعی یک جسم زودتر از آنچه رخ می رود که به وسیله ی محاسبات تئوری انتظار می رود و این به دلیل شکافهای کوچکی است که در ساختار مواد تشکیل دهنده ی جسم وجود دارد. که همین شکافهای کوچک تمرکز تنش را در جسم افزایش داده و باعث می شود مقاومت جسم در مقابل تنش کاهش یافته و جسم زودتر بشکند.
برخی از عواملی که باعث ایجاد تمرکز تنش....... 

ساخت و تولید

MandP

--علی شهروی--

 

برای دیدن بقیه متن بر روی لوگوی زیر کلیک کنید




ادامه مطلب...
ارسال توسط علی شهروی - ali shahroy

  ماشينكاري و صيقل دهي سايشي توسط سيال ساينده (Abrasive Flow Machining ) يكي از روشهاي براده برداري نوين است . اين روش تنها روش منحصر به فردي است كه قادر است قطعات بسيار سخت با اشكال پيچيده را به راحتي و با كيفيت عالي پرداخت نماید . در اين تحقيق عوامل مؤثر بر كيفيت سطح پرداخت و نرخ براده برداري  (MRR)  از جمله غلظت مواد ساينده، سرعت حركت سيال، تعداد چرخه ها و اندازه ذرات ساينده مورد مطالعه قرار گرفته است . نتایج نشان می دهد که با کنترل پارامترهای  فوق می توان به کیفیت سطح مورد نظر و دقت ابعادی عالی رسید. 

 

نياز به دقت و راندمان بالا در ماشينكاري موادي كه سخت ماشينكاري مي شوند كاربرد تكنولوژي هاي پرداخت كاري سايشي را به طور فزاينده اي مورد اهميت قرار داده است. عمليات ماشينكاري نهايي يا پرداخت كاري پر زحمت ترين مرحله ساخت قطعات دقيق است كه كنترل آن دشوار است. در توليد براي بيشتر موارد صافي سطح و دقت ابعادي بسيار عالي قطعه كار لازم است. در ماشينكاري با جريان ساينده، دانه هاي ساينده مانند سيليكون كاربايد يا الماس با يك زمينه بتونه مانند مخلوط مي شوندسپس از طريق روزنه ها و گذرگاههاي قطعه كار به پشت و روي آن فشرده مي شوند. حركت تحت فشار سيال ساينده، لبه ها و گوشه هاي تيز را سائيده و قطعه را پرداخت مي كند .اين فرآيند به خصوص براي قطعه كارهايي با حفره هاي داخلي و مجراهاي داخلي پيچيده و مناطق غير قابل دسترس مناسب است . فشارهاي وارده در اين فرآيند از100 PSI تا32000 PSI  است

  هدف اساسي فرآيندهاي دقيق پرداخت كاري سايشي
 هدف اساسي فرآيندهاي دقيق پرداخت كاري سايشي، استفاده از تعداد زيادي لبه هاي برنده نامنظم ( با جهت و هندسه مشخص ) براي برداشت مؤثر ماده به صورت براده مي باشد . اين براده ها كوچكتر از براده هايي مي باشند كه در فرآيندهاي ماشينكاري با استفاده از ابزار برشي با لبه هاي منظم و مشخص توليد  مي شوند . براده هاي فوق العاده كوچك توليد شده در ماشينكاري سايشي باعث پرداخت سطح بهتر، تلرانس بسته تر، ايجاد جزئيات پيچيده تر سطحي، ماشينكاري مواد سخت تر و و مواد سخت ماشينكاري شونده خواهد شد
  مقايسه چهار فرايند پرداختكاري 
در جدول زیر توانايي هاي چهار فرآيند مهم پرداختكاري دقيق مقايسه شده اند . پرداختكاري نهايي ( Polishing )، صيغل كاري يا لپينگ كاري (  Lapining ) كه دو فرآيند مهم و شناخته شده هستند به همراه فرآيندهاي جديد پرداختكاري سايشي مغناطيسي Magnetic Abrasive Finishing ( MAF ) و ماشينكاري توسط جريان ساينده(AFM)--علی شهروی--


 

 

ساخت و تولید

MandP

--علی شهروی--

 

برای دیدن بقیه متن به ادامه مطلب بروید




ادامه مطلب...
ارسال توسط علی شهروی - ali shahroy


به وب سایت MandP  خوش آمدید

لطفا به دنبال هر مطلبی که هستید درموردآن برای ما در قالب نظر مطلبی بنویسید

 تا در صورت امکان در آن مورد هم مطلبی در وب بگذاریم

Manufacturing and Production

==-برای دیدن همه ی مطالب وب در منوی آرشیو موضوعی برروی  گزینه همه ی موارد کلیک کنید-==


 شما میتوانیدبا عضویت در این وب سایت از تمام مطالب موجود استفاده بفرمایید 

همچنین با ثبت نام در خبر نامه میتوانید از به روز شدن این وب سایت و عناوین مطالب تازه به روز شده در ایمیل خود با خبر شوید

برداشت مطالب با ذکر منبع اصلی آزاد است.

مارو حمایت کنید 1+ یادتون نره پایین سمت چپ.....

توضیحاتی در مورد رشته ساخت و تولید




ارسال توسط علی شهروی - ali shahroy
آخرین مطالب

صفحه قبل 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 14 صفحه بعد

آرشیو مطالب
پيوند هاي روزانه
امکانات جانبی

نام :
وب :
پیام :
2+2=:
(Refresh)

خبرنامه وب سایت:








Google

در اين وبلاگ
در كل اينترنت
این سایت را حمایت می کنم
این سایت را حمایت می کنم